去年の2017年12月に、DMGMORIの３軸マシニングセンター
NVX5080 2nd Generationを導入しました。
NVX 5000 2nd Generationは機械構造を一から見直しました。案内面などの機械構造を最適化することで…
１年間使用してみたのですが、
良い所、悪い所いろいろと分かったことがありますので
正直にレビューしたいと思います。
仕様
弊社の仕様は40番ですが、50番並の重切削を可能にするために
高トルク仕様（最高回転12000min）をオーダーしました。
高トルク仕様になると主軸の頭がかなり大きく、機械の全高も若干高くなるようです。
ミーリングチャックはBTで、このNVX5080には
NIKKENのNBTシリーズ（２面拘束 2Lock or 3Lock）を使用しています。
制御装置はメルダス（MITSUBISHI製)で、
FANUCでいいのか、ちょっと違うのか、全然違うのか、
ポストを詳しく知るまで不安だったところだったのですが、
なんと、FANUC完全互換です！
メルダス用のコードも、あるといえばあるんですが
使用するもしないも自由みたいな感じですね。
おかげさまで、CAM用ポストがFANUCでOKなことから
余分にコストがかからずに済みました！
もちろんテスト加工も余裕でクリア！
FANUCのNCプログラム Gコード Mコード簡単ではありますが、NCプログラムで使うFANUCのGコード、Mコードの一部をやさしく解説します。FANUCは国内ほとんどのシェアを獲得しているためとりあえずFANU[…]
NVX5080用のコンプレッサーは
岩田の10馬力を新調しました。これぐらいは必要とのこと。
３年前にDMGMORIの５軸マシニングセンターであるDMU50を導入したのですが、
当時の５馬力のコンプレッサーでは非力すぎて、
エアーで加工した時は、開始１分でエアー不足になってました。。。
キーボードなどはすべて液晶タッチパネルです。
誤作動防止のためなのか、ある程度しっかりと入力する必要があり
タブレットやパソコンのキーボードの様なレスポンスは得られません。
まあそれぐらいでないと怖いですかね。
ここで、良い点、悪い点を書いていきます。
悪い点
１ 切り屑が奥の角隅にたまる
２ 摺動面68番の油の減りが早すぎる
３ 上扉の開口部の奥行きが若干狭い
この3点です！
１は写真を出しますとこんな感じです。
わかりますでしょうか？？
角隅にたまりがちなんですよね。
弊社のはチップコンベアを搭載していない分
こうなりやすいわけではあるのですが、
もう少しクーラントで流れやすくなるように、平坦な面よりかは
手前に向かって角度がついていたほうが良いのかなと思いました。
そして２の油がすぐに減ってしまうというのは
摺動面用の68番のほうで、下の写真の向かって右側のタンクです。
機械側面の扉を開けるとこのようになっています。
ちなみに左は主軸のほうで32番です。こちらは問題なし。
上の写真は廃油受けで、これも当然増えるのが早くて
うっかりすると箱から溢れて漏れているときがあります。
どのぐらいのペースで減るのかというと、
３～４日ぶっ通しで加工するとアラームが出るペースです。
忙しい時には毎週のように入れていましたね。
この問題は以前からDMGMORIにユーザーから多数寄せられていることらしいのですが
機械の構造上対処の仕様が無いとのことです。
３の上扉の開口部とは、チェーンブロックでワークを
のせる際に開く扉のことで、
奥行きのスペースがあまりないために、
大きなワークをのせる時には若干自分で奥にワークを
押し込む必要が出てきます。
主軸の関係で難しい部分ではありますよね。
良い点
１ 熱変位対策万全
２ 高精度
３ FANUCですべてOK
４ デザインが良い
５ 40番なのに50番並の重切削が可能な剛性
３は前述したとおりです。
１，２は合わせて書きます。
もはや当たり前なのかもしれませんけど
面白いように狙った寸法が出せます。
Z軸の熱変位がほぼ無く、いつ使っても主軸が伸びてしまう
といったことがありません。常に狙った深さに加工できるため、
安定感、安心感がかなりあります。
これは一つ前に購入しているDMU50には無いもので
弊社のDMU50は温度変化により主軸の長さが変わってしまうことが当たり前で
下手すると0.1mm違うときもあるくらいです。
ですが、NVX5080 2ndは何時使ってもほぼ同じなんですよね。
ちなみに加工精度はミクロン単位で出せます。
真円度も0.01mm単位のピックテスターでしたらピクリとも動きません。
４のデザインの良さは自分でも他社工作機械メーカーと比べて思うことですが、
弊社に来られたお客さんがどなたも、DMGMORIの機械は
デザインがいいとおっしゃられますね。
他社のデザインが決して悪いわけではないのですが、
DMGMORIの機械と比べると
他社の機械のほうが少し無骨に見えるそうです。
続いて５の重切削が可能ということですが、
これはDMGMORIもNVX5080 2ndでセールスポイントにしているところで
大きな工具でこれでもかってくらいにバリバリ削ることが出来ます。
それなりに振動もあるのですが、負荷の数値をみると
以外にもたいしたことがなかったりしますね。
また、こんなことがありました。
チップ式工具で荒取りをしているときに
チップが減って切れ味が悪くなると、当然振動が大きくなっていきます。
機械のほうがこの振動を察知して大事にならないうちに
機械を停止してくれる機能がついています。
弊社でも１回だけありました。（主軸をぶつけてなくて良かったです）
あと、弊社ではほぼ使わないのですが、
対話機能も教えてもらった限りでは非常に簡単なようです。
まとめ
このNVX5080 2nd Generationを導入したおかげで
時間効率がかなり改善されたことなどで得られる
さまざまな優位性には想像以上のものがあり、
生産性向上に大きく貢献してくれました。
大きなワークから高精度が求められる製品まで幅広く対応し、
面品位も弊社所有のDMGMORI DMU50（シーメンス）に迫るほど高品質に仕上げることが出来ます。
大きさも程よくコンパクトで、弊社のような小さな会社でも
導入することが出来ました。（ぎりぎりでしたけどね！）
お値段は、金型仕様にする場合はパッケージオプション必須になるので
本体価格にオプション代+工具代+コンプレッサー代等は最低限必要になります。
NVX5080 2nd Generationは、
NVX5080のマイナーチェンジバージョンということで
初物にありがちな
初期不良や、致命的欠陥も今のところ一度も出ていません。
安定感抜群です。
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