射出成形金型の製品　プラスチック樹脂の収縮率　Mold shrinkage rate

金型に注入された樹脂は冷却されると体積が収縮します。

樹脂金型を作る際はこの収縮を見越して金型を製作する必要があり、

この収縮される比率のことを「収縮率」といいます。

 

収縮率

 

略号	樹脂名	収縮率　（％）
PP	ポリプロピレン	10/1000　～ 25/1000
EVA	エチレン酢酸ビニル	7/1000　～ 12/1000
HDPE	高密度ポリエチレン	20/1000　～ 60/1000
POM	ポリアセタール	20/1000　～ 25/1000
PBT	ポリブチレンテレフタレート	15/1000　～ 20/1000
PET	ポリエチレンテレフタレート	2/1000　～ 4/1000
PPS	ポリフェニレンサルファイド	6/1000　～ 8/1000
PA6	ポリアミド（ナイロン6）	5/1000　～ 15/1000
PA66	ポリアミド（ナイロン66）	8/1000　～ 15/1000
PEEK	ポリエーテルエーテルケトン	7/1000　～ 19/1000

 

非晶性樹脂

 

略号	樹脂名	収縮率　（％）
ABS	ABS樹脂（アクリロニトリル　ブタジエン　スチレン樹脂）	4/1000　～ 9/1000
PS	ポリスチレン	4/1000　～ 7/1000
AS	アクリロニトリルスチレン	2/1000　～ 7/1000
PC	ポリカーボネート	5/1000　～ 7/1000
PVC	塩化ビニール（硬化）	1/1000　～ 5/1000
PMMA	メタクリル酸メチルエステル（アクリル）	1/1000　～ 4/1000

よく使われる樹脂の収縮率をものづくりウェブMONOWEB様より抜粋させていただいております。

計算式

仮にABS樹脂の製品の金型を作るとして金型寸法を算出する場合

金型寸法計算式

 

このように図面の寸法は体積で変わるため縦、横、高さ全ての寸法が変わります。

 

例えば、縦60mm、横100mmで収縮率が5/1000だった場合

 

収縮率の注意点

全ての寸法が思ったとおりに収縮するとは限りません。

例えば、短手方向は収縮するのに長手方向は全然収縮しないといったケースや

真円度を出さなければいけない円形の製品だと少なからず楕円になることがあります。

そういったときのために、

キャビで言えば寸法は若干控えめにし、

コアで言えば逆に若干残すといったことを製品によってする場合があります。

ネジ金型の場合

ネジの金型の場合はもっと厄介で

外形や楕円形状の問題のみならず

ねじ山の太さや間隔が収縮によって変わることがあるので

最初から寸法を狙いに行かずに２回目３回目のトライで狙いにいくように

しなければなりません。

ネジ金型は規格が非常にシビアなため失敗すれば即ネジコアの作り直しとなってしまいます。

成形時の条件でも多少はコントロールが出来る

微妙な誤差であれば

成形条件である程度の収縮率をコントロールすることはできます。

但し、限界はありますので金型を製作する側はそれも頭の中にいれておかないと

いけませんね。

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