金型製作– category –

射出成形品を金型から取り出すために欠かせないのが、エジェクタピンです。 ところが、無事に製品を取り出してくれる頼もしい存在である一方、条件が悪いと製品表面に丸い跡や白化、へこみ、場合によっては突き出しによる変形まで残してしまいます。 「製...

射出成形を続けていると、ある日突然、製品の横穴やアンダーカット付近にバリが出始めることがあります。 「昨日までは問題なかったのに、なぜ今日になって？」 こういうときに疑われやすいのが、金型のスライド部分です。 スライドは、金型の開閉方向だけ...

射出成形では、充填も保圧も冷却も問題なかったはずなのに、金型から取り出した瞬間に製品が変形することがあります。 箱形状の口元が外側へ広がる 円筒形状が楕円になる 薄い壁やリブが曲がる エジェクタピンの周辺だけ白化・へこみが出る 金型内では形に...

「図面では平らなのに、成形したら端が浮いている」 「金型から出した直後はよさそうだったのに、しばらく置いたら曲がってきた」 「反りを直そうと条件を変えたら、今度はヒケが出てきた」 射出成形に携わっていると、こうした場面に頭を抱えることがあり...

「この金型、修理すればまだ使えますか？」 金型屋をしていると、かなりの頻度で聞かれる質問です。 そして、この質問が来るたびに少し困ります。 なぜなら、たいていの金型は直そうと思えば直せるからです。 摩耗した部分を肉盛りし、傷んだ入れ子を作り...

射出成形品を金型から取り出したとき、製品の角やリブ、エジェクタピンの周辺などが部分的に白くなっていることがあります。 黒色や濃い色の製品では特に目立ちやすく、「金型に入る前は黒かったのに、なぜ出てきたら白くなっているのか」と不思議に感じる...

射出成形における冷却工程は、全サイクルの中でも最も時間がかかる部分です。 この冷却時間を短縮することは、生産性や品質の向上に直結します。そこで近年注目されているのが「コンフォーマル冷却（Conformal Cooling）」という革新的な技術です。 今回の...

はじめに 射出成型品に発生したバリの例（赤矢印で示された薄い余分な樹脂） バリというのは、射出成形の製品にできる“はみ出し樹脂”のことで、金型の合わせ目（パーティングライン）や部品の隙間から、余分な樹脂が薄く出てしまったものを指します。 たい...

そこそこ古い金型が修理として持ち込まれることがあるのですが、大抵PLが開いてくれなかったり３プレートの中間板の動きが鈍くなっていることがあります。 今回はガイドピンやサポートピンの動きが悪い場合、どんな原因があるのか？またその対策や解決方法...

ワイヤーカットでテーパー加工をする際にどれだけ勾配をつけられるかは 高さとUV移動距離によって変わるわけですが、実際に１５°以上の勾配をつけた加工をした場合に なぜか狙った寸法から外れてしまい、正確に加工や仕上げをすることが困難だったりします...

サイドゲートやサブマリンゲートの１個取りでの設計をした場合、スプールから左右どちらかに製品を配置する、といった設計をすることになることがあります。２個取りなら上下左右対称に配置できるけど、１個取りであるがためにどちらか片方のみになってし...

射出成形の偏肉の原因と対策について　『第一部』 射出成形は、複雑なデザインと安定した品質を持つ部品を製造するために、様々な産業で使用されている極めて重要な製造技術であることは今更言うまでもありません。 あらかじめ定義された金型に溶融材料を...