型構造– category –

「8個取りなのに、いつも同じ1個だけバリが出る」「ほかはきれいに成形できているのに、この場所だけ最後まで樹脂が入らない」 多数個取りの金型では、こうした不良が悩みの種になることがあります。 同じ金型で、同じ材料を使い、同時に成形している。そ...

「製品が金型から抜けにくいので、もっとピカピカに磨けばよくなりませんか？」 表面がザラザラしているより、ツルツルしているほうが滑りそう。そう考えるのは自然ですし、実際に磨きで離型が改善することもあります。 ただ、金型では「きれいに磨けば磨...

プラスチック製品を手に取ったとき、端のほうに小さな切り跡があったり、裏側にポツンと点のような跡が残っていたりすることがあります。 その正体のひとつが「ゲート跡」です。金型の中へ樹脂を流し込む入口だった場所に、成形後も痕跡が残るわけですね。...

成形品の表面に、うっすらと一本の線。傷かと思って指で触ってみても、はっきりした段差はない。それなのに、光にかざすと妙に目立つ。 射出成形で悩まされる外観不良の一つが、この「ウェルドライン」です。 「この線、金型で消せませんか？」 金型を製作...

成形品を正面から見ると、特に問題はなさそう。ところが、少し傾けて光を当てると、表面にうっすらとへこみが見える。 裏返すと、その場所には補強用のリブやネジを取り付けるボスがある。 射出成形では、こうした「ヒケ」が外観上の問題になることがあり...

金型は、壊れたらすべて作り直しというものではありません。 摩耗した部品を交換したり、傷んだ部分を加工し直したりすることで、再び安定した生産に使える場合があります。金型を作る私たちにとっても、修理は大切な仕事のひとつです。 ただ、「修理すれ...

製品の図面や3Dデータを確認していて、「この形状は、少し作りにくいですね」とお伝えすることがあります。 設計する側からすれば、「そんなに複雑な形には見えないけど？」と思われるかもしれません。確かに、見た目はすっきりした箱でも、金型にすると急...

「圧力を少し下げてみましょうか」「冷却時間を延ばせば、落ち着くかもしれませんね」 射出成形で不良が出たとき、まず成形条件を見直すのは自然な流れです。温度、圧力、射出速度、冷却時間。調整できる項目が多く、条件変更で改善する不良もあります。 ...

「ここ、あと0.05mmほど調整したいですね」 金型の仕事をしていると、こんな話がごく普通に出てきます。 0.05mm。別の単位で言えば50μmです。定規を当てて「なるほど、ここですね」と確認できるような大きさではありません。 ところが、成形品を相手部品に...

「このリブ、もう少し薄くできますか？」「穴の位置を、あと1mmだけ動かしたいんです」 金型を製作したあと、実際に成形品を手にして初めて見えてくることがあります。相手部品とうまく合わない、想像よりたわむ、組み立てると少し当たる。図面や3Dデータ...

金型の見積書を見て、「この小さなプラスチック部品を作るのに、こんなにかかるの？」と思ったことはありませんか。 金型を作る側の弊社としても、その気持ちはよく分かります。完成した製品は手のひらサイズ。それなのに金型の金額は、手のひらにはなかな...

射出成形金型は、金属でできています。 金属と聞くと、なんとなく「かなり頑丈そう」「少しくらい放っておいても平気そう」と思ってしまいますが、残念ながら金型も不死身ではありません。 何万回、何十万回と型を開閉し、高温の樹脂を勢いよく流し込み、...