４個取り、８個取りの金型になると、
製品の配置のほかにランナーの配置にも気を配る必要が出てきます。
今回はそんなランナーの配置や長さについて
良い例、悪い例を出しながら解説していこうと思います。
サイドゲートとは？
ゲートとはゲートとは成形機から金型の製品まで樹脂を到達させる際に必要な経路のことです。 代表的なゲートとしては４種類あり、製品の種類やそれにまつわる様々な目的、金型構造などを考慮して決められます。[…]
サイドゲートとはその名の通り、製品部の横から樹脂を流し込む最もポピュラーで
わかりやすい方法です。
２個取りまでなら何も悩むことはありません。
合い向かいに２個並べてランナーを製品にふっていけばOKですよね。
しかし、４個や８個になると
同じように樹脂が入るようにランナーの設計をしていく必要があります。
なぜなら、同じように樹脂が製品に入らないと
品質にばらつきが出たり、バリの原因へと繋がっていってしまいます。
４個ならともかく、８個ともなるとどう修正しても直ることはほぼ無いです。
ランナー配置NG例
例えば次の図の配置です。
番号を振りましたが、
このようなランナーの配置だと、端っこの製品４個のほうに先に樹脂が入ってしまい、
中４個が遅れて樹脂が入ることになってしまいます。
（樹脂の流れは図のように１２３の順番で流れていきます）
これでは成形のバランスが悪くなり、端っこ４個にバリが発生したり樹脂圧力で型が
浮いてしまったり、各製品の寸法が揃わないなどトラブルだらけで
どう対処してもうまくはいきません。
立体で見ると以下のような感じです。
じゃあ、どういう配置にしたらいいのか？
要は「均等」に樹脂が流れるように、
タイミングを同じにすれば良いんですね。
複数取りランナーの良い例
ではサイドゲートの複数個ランナーの良い配置例になります。
上のダメな例の金型を修正するとすれば・・・こんな感じにしてみます。
１２３４と樹脂が入るタイミングに番号を振りましたが、
この配置ならすべて４のタイミングで樹脂を入れることが出来ます。
この図ではランナーは一旦製品の外側に向かいましたが、
中側に入れて製品を外に配置しても同じことなので大丈夫です。
立体的にみると以下のようになります。
（ちなみに良い例といっても、これは上のダメバージョンを修正した場合の例であって
最初から作るとすればもっとシンプルな良い例は他にもパターンがいくつかあります）
他のゲート方式でも同様？
他のゲート方式でも同様なのか？といわれれば
もちろんYESです。
サブマリンゲートでもピンゲートでも同一の方法で考えるべきです。
特にピンゲートは多点ゲートになる場合に
それぞれのタイミングを考慮していく必要がありますので
縦に長い製品だと、そのタイミングや配置次第で倒れが発生し
こちらの肉厚は1ミリでその反対方向の肉厚が3ミリもあるという
変肉をおこしてしまう原因にもなってしまいます。
また次か次の次か、次の次の次くらいに
ピンゲートもやろうかと思っています。
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