プラスチック金型での主な成形不良とその原因について2

今回も成形不良の状態とその原因について

簡単にまとめてみたいと思います。

広告

成形不良とその原因

ある不良状態に対して「成型機」「金型」「成型材料」の順に

原因をまとめて挙げていきたいと思います。

今回第二回目は、フローマーク、銀条痕 気泡、

黒条痕 ヤケ、スプルーor離型不良、反り、変形について。

フローマーク

成形機

  1. 材料温度が低い
  2. 射出圧力が低い
  3. 射出速度が低い
  4. ノズル穴径の過小

金型

  1. 型温が低い
  2. 成形品の肉厚が不均一
  3. 腐食対策が不十分
  4. 離型材過多

成形材料

  1. 流動性が悪い
  2. 潤滑不足
広告

銀条痕 気泡

成形機

  1. 射出速度が速い
  2. 射出圧力が小さい
  3. 射出容量が小さい
  4. 保圧時間が短い
  5. 材料温度が高い

金型

  1. エアベントが不適正
  2. ゲート・ランナーが小さい
  3. 成形品の肉厚が不均一
  4. スラグウェルが小さい、または無い

成形材料

  1. 乾燥が不十分
  2. 揮発性が大きい
広告

黒条痕 ヤケ

成形機

  1. 材料温度が高い
  2. シリンダー内の滞留時間が長い
  3. シリンダーの傷

金型

  1. エアベントが不適、またはない
  2. スラグウェルが小さい
  3. キャビティに油などが付着している

成形材料

  1. 潤滑剤過多
  2. 乾燥が不十分
広告

スプルーまたは成形品の離型不良

成形機

  1. 射出圧力が高い
  2. 材料の供給過多

金型

  1. ノズル穴とスプルー穴のズレ
  2. 型温が高い
  3. スプルーの勾配が小さい
  4. キャビティにアンダーカットがあるか、勾配が小さい

成型材料

  1. 潤滑剤が不足
広告

反り 変形

成形機

  1. 射出圧力が高い
  2. 保圧時間が長い
  3. アニーリングが不十分

金型

  1. エジェクタ機構が不良
  2. 型温が高い
  3. ゲートが大きい
  4. 冷却が不均一

成型材料

  1. 流動性が悪い
  2. 収縮率が大きい
  3. 材料の剛性不足

以上、MISUMI 技術データより

広告

 



広告
最新情報をチェックしよう!
>有限会社 名岐金型

有限会社 名岐金型

プラスチック射出成形金型の設計製作。弊社ではプラスチック射出成形金型の設計、製作に加え難易度の高い改造、修理まで承っております。金型製作はキッチン、水回りなどの精度が要求される住宅関係の樹脂製品が主になります。

CTR IMG