不良と対策について– category –

射出成形の現場で、できれば出会いたくないトラブルの一つが「金型からの水漏れ」です。 成形機の周辺に水たまりができているだけなら、まだ原因を探しやすいほうです。厄介なのは、金型の内部で水が漏れているケース。製品に水滴が付いたり、キャビティが...

射出成形品を金型から取り出すために欠かせないのが、エジェクタピンです。 ところが、無事に製品を取り出してくれる頼もしい存在である一方、条件が悪いと製品表面に丸い跡や白化、へこみ、場合によっては突き出しによる変形まで残してしまいます。 「製...

射出成形を続けていると、ある日突然、製品の横穴やアンダーカット付近にバリが出始めることがあります。 「昨日までは問題なかったのに、なぜ今日になって？」 こういうときに疑われやすいのが、金型のスライド部分です。 スライドは、金型の開閉方向だけ...

「図面では平らなのに、成形したら端が浮いている」 「金型から出した直後はよさそうだったのに、しばらく置いたら曲がってきた」 「反りを直そうと条件を変えたら、今度はヒケが出てきた」 射出成形に携わっていると、こうした場面に頭を抱えることがあり...

射出成形金型は、金属でできています。 金属と聞くと、なんとなく「かなり頑丈そう」「少しくらい放っておいても平気そう」と思ってしまいますが、残念ながら金型も不死身ではありません。 何万回、何十万回と型を開閉し、高温の樹脂を勢いよく流し込み、...

「この金型、修理すればまだ使えますか？」 金型屋をしていると、かなりの頻度で聞かれる質問です。 そして、この質問が来るたびに少し困ります。 なぜなら、たいていの金型は直そうと思えば直せるからです。 摩耗した部分を肉盛りし、傷んだ入れ子を作り...

射出成形品を金型から取り出したとき、製品の角やリブ、エジェクタピンの周辺などが部分的に白くなっていることがあります。 黒色や濃い色の製品では特に目立ちやすく、「金型に入る前は黒かったのに、なぜ出てきたら白くなっているのか」と不思議に感じる...

射出成形でバリが発生したとき、まず考えるのが「射出圧力や保圧が高すぎるのではないか」ということです。 一方、製品にヒケが出ている場合は、「樹脂を押し込む圧力が足りていないのではないか」と考えます。 ところが実際の成形現場では、同じ製品にヒ...

射出成形の現場で、比較的よく見かける不良の一つが「バリ」です。 バリとは、金型の合わせ面やスライド、エジェクタピンなどのわずかな隙間に溶けた樹脂が入り込み、製品から薄くはみ出した状態で固まったものです。 製品に勝手についてくる、まったくあ...

はじめに 射出成型品に発生したバリの例（赤矢印で示された薄い余分な樹脂） バリというのは、射出成形の製品にできる“はみ出し樹脂”のことで、金型の合わせ目（パーティングライン）や部品の隙間から、余分な樹脂が薄く出てしまったものを指します。 たい...

そこそこ古い金型が修理として持ち込まれることがあるのですが、大抵PLが開いてくれなかったり３プレートの中間板の動きが鈍くなっていることがあります。 今回はガイドピンやサポートピンの動きが悪い場合、どんな原因があるのか？またその対策や解決方法...

射出成形の偏肉の原因と対策について　『第一部』 射出成形は、複雑なデザインと安定した品質を持つ部品を製造するために、様々な産業で使用されている極めて重要な製造技術であることは今更言うまでもありません。 あらかじめ定義された金型に溶融材料を...