不良と対策について– category –

成形品の表面に、うっすらと一本の線。傷かと思って指で触ってみても、はっきりした段差はない。それなのに、光にかざすと妙に目立つ。 射出成形で悩まされる外観不良の一つが、この「ウェルドライン」です。 「この線、金型で消せませんか？」 金型を製作...

成形品を正面から見ると、特に問題はなさそう。ところが、少し傾けて光を当てると、表面にうっすらとへこみが見える。 裏返すと、その場所には補強用のリブやネジを取り付けるボスがある。 射出成形では、こうした「ヒケ」が外観上の問題になることがあり...

金型は、壊れたらすべて作り直しというものではありません。 摩耗した部品を交換したり、傷んだ部分を加工し直したりすることで、再び安定した生産に使える場合があります。金型を作る私たちにとっても、修理は大切な仕事のひとつです。 ただ、「修理すれ...

「圧力を少し下げてみましょうか」「冷却時間を延ばせば、落ち着くかもしれませんね」 射出成形で不良が出たとき、まず成形条件を見直すのは自然な流れです。温度、圧力、射出速度、冷却時間。調整できる項目が多く、条件変更で改善する不良もあります。 ...

金型の仕事をしていると、一日があっという間に終わります。 加工の段取りをして、図面を確認して、組み付けて、気になるところを調整する。その間に電話が鳴り、見積もりの依頼が届く。「今日は少し余裕がありそうだ」と思った朝の自分に、夕方には事情聴...

射出成形の現場で、できれば出会いたくないトラブルの一つが「金型からの水漏れ」です。 成形機の周辺に水たまりができているだけなら、まだ原因を探しやすいほうです。厄介なのは、金型の内部で水が漏れているケース。製品に水滴が付いたり、キャビティが...

射出成形品を金型から取り出すために欠かせないのが、エジェクタピンです。 ところが、無事に製品を取り出してくれる頼もしい存在である一方、条件が悪いと製品表面に丸い跡や白化、へこみ、場合によっては突き出しによる変形まで残してしまいます。 「製...

射出成形を続けていると、ある日突然、製品の横穴やアンダーカット付近にバリが出始めることがあります。 「昨日までは問題なかったのに、なぜ今日になって？」 こういうときに疑われやすいのが、金型のスライド部分です。 スライドは、金型の開閉方向だけ...

「図面では平らなのに、成形したら端が浮いている」 「金型から出した直後はよさそうだったのに、しばらく置いたら曲がってきた」 「反りを直そうと条件を変えたら、今度はヒケが出てきた」 射出成形に携わっていると、こうした場面に頭を抱えることがあり...

射出成形金型は、金属でできています。 金属と聞くと、なんとなく「かなり頑丈そう」「少しくらい放っておいても平気そう」と思ってしまいますが、残念ながら金型も不死身ではありません。 何万回、何十万回と型を開閉し、高温の樹脂を勢いよく流し込み、...

「この金型、修理すればまだ使えますか？」 金型屋をしていると、かなりの頻度で聞かれる質問です。 そして、この質問が来るたびに少し困ります。 なぜなら、たいていの金型は直そうと思えば直せるからです。 摩耗した部分を肉盛りし、傷んだ入れ子を作り...

射出成形品を金型から取り出したとき、製品の角やリブ、エジェクタピンの周辺などが部分的に白くなっていることがあります。 黒色や濃い色の製品では特に目立ちやすく、「金型に入る前は黒かったのに、なぜ出てきたら白くなっているのか」と不思議に感じる...