金型製作

2021年6月13日

エジェクタピンの意味のある配置と意味のない配置

射出成型金型の設計をするとなると、エジェクタピンをどう配置するか？というのはとても重要な部分であります。金型を製作をしたはいいものの、製品が取れない、引っ掛かる、白化するなどで新たに追加するとなると２度手間、３度手間というもの。コアに穴開けて、ベースに穴開けて、エジェクタプレートに穴開けて […]

2021年4月24日

ネジ製品の金型を設計する際の注意点：一部が外に広がりやすく楕円になりやすい例

樹脂のネジ製品は真円度を見ると意外と四方八方に大きかったり小さかったりと、なかなか寸法的に安定しない部類です。そんな中今回は楕円になりやすいネジ製品の例を挙げてみたいと思います。楕円に注意したいネジ製品の形状とは？真円度が安定しないネジ製品の例として、肉厚が均一でないものが挙げられます。 […]

2021年4月13日

ランナーの形状について　ランナーは丸型が良い？それとも台形？

射出成型金型のランナーの形状には大まかに２種類の形状があり、丸型と台形があります。 👆のような感じで、丸型は固定と可動両方に半円づつ加工し、台形は可動にのみ、側面に排出しやすくするために勾配をつけて加工します。ランナーは丸型と台形どちらが良いか？台形のほうが固定側に加工しなくて […]

2021年4月10日

プラスチック金型での主な成形不良とその原因について

今回は成形不良の状態とその原因について簡単にまとめてみたいと思います。成形不良の状態と原因ある不良状態に対して「成型機」「金型」「成型材料」の順に原因をまとめて挙げていきたいと思います。今回第一回目は、充填不良、バリ、ヒケ、ウェルドライン、表面の光沢不良、くもりについて。充填不良の状態 […]

2021年2月22日

樹脂金型でのネジコア作成とモーター抜きでの抵抗が強い時の対処法

ネジ付きのモーター抜き製品と言えば、金型メーカーがやりたがらない仕事の一つです。理由としてはまず金型構造が複雑になり加工工程が増える、金型が完成した後も樹脂の種類や肉厚の関係などから真円が出ない、寸法は公差内なのにネジゲージの入り具合が微妙など、なにかと微調整に時間がかかるところなどが理由と […]

2021年1月19日

モールドベースやワークの基準は端面？中心？どこにしたほうが良い？

モールドベースの基準といえば、メーカーが指定している「基準面」を基準にします。これは固定側、可動側すべて共通の角の部分となっており、ここからガイドピン等の寸法が振り分けられています。ですが、金型設計、機械加工の際は通常この基準面をX0、Y0とはせず、モールドベースの中心もしくは金型設計時 […]

2020年10月5日

やってはいけない！？インローのNG例

製品の形状や金型の大きさによってはインローの構造がまるで意味をなさない場合があります。一見正しいと思われる構造でもインローになっていない構造とはいったいどういうものなのでしょうか？ということで今回はそのインローになっているようでなっていないNG例を１つ挙げてみたいと思います。こんなインローは意 […]