金型製作– category –

金型を長く使っていると、以前は出なかった場所にバリが出たり、スライドの動きが悪くなったりすることがあります。 分解してみると、部品の角が丸くなっていたり、摺動面に傷が入っていたり。金型は黙々と働いてくれますが、さすがに「何十万回でも無傷で...

金型を作っていると、「この角、もう少し小さくしたいな」「焼入れした後で、この形状を仕上げたいな」という場面があります。 マシニングセンタで加工するにも、工具の太さや長さ、材料の硬さによっては、なかなか簡単にはいきません。細い工具を使えば届...

金型を加工していると、「ここを、もう少し違う角度から削れたらなあ」と思う場面があります。 上からでは工具が届きにくい。横から加工するためには、いったん材料を外して固定し直さなければならない。斜めの穴を加工するには、その角度に合わせた段取り...

製品図面を確認していると、寸法の数字が「（50）」のように、かっこで囲まれていることがあります。 このかっこ、数字を目立たせるための飾りではありません。もちろん、設計者がちょっと遠慮して書いているわけでもありません。 これは一般に「参考寸法...

「このリブ、もう少し薄くできますか？」「穴の位置を、あと1mmだけ動かしたいんです」 金型を製作したあと、実際に成形品を手にして初めて見えてくることがあります。相手部品とうまく合わない、想像よりたわむ、組み立てると少し当たる。図面や3Dデータ...

「この金型、どのくらいでできますか？」 金型の見積もりで、金額と並んで気になるのが納期です。製品の発売日や量産開始日が決まっていれば、なおさらですよね。 私たち金型をつくる側も、できるだけ早くお渡ししたいところです。ただ、金型は材料を機械...

金型の見積書を見て、「この小さなプラスチック部品を作るのに、こんなにかかるの？」と思ったことはありませんか。 金型を作る側の弊社としても、その気持ちはよく分かります。完成した製品は手のひらサイズ。それなのに金型の金額は、手のひらにはなかな...

金型を設計・製作する私たちにとって、製品図面を見るときに欠かせないのが、「この形をどうやって金型から抜くか」という確認です。 側面に開いた穴、カバーを固定するツメ、ちょっとした引っ掛かり。製品としては必要な形状でも、金型を開くだけでは取り...

製品の3Dデータを確認していると、ときどき出会うのが「どこまでも真っすぐな壁」です。 見た目はすっきり。寸法もわかりやすい。設計画面の中では、実にお行儀よく収まっています。 ところが金型屋の目線では、ひとつ気になることがあります。 「これ、金...

製品図面を確認していると、ときどき何気なく書かれている「±0.1」という寸法公差。 設計者から見れば、基準寸法の上下に0.1mmずつ余裕があるため、「そこまで厳しくないのでは？」と感じるかもしれません。 しかし、射出成形金型を製作する側から見ると、...

射出成形品を金型から取り出すために欠かせないのが、エジェクタピンです。 ところが、無事に製品を取り出してくれる頼もしい存在である一方、条件が悪いと製品表面に丸い跡や白化、へこみ、場合によっては突き出しによる変形まで残してしまいます。 「製...

射出成形を続けていると、ある日突然、製品の横穴やアンダーカット付近にバリが出始めることがあります。 「昨日までは問題なかったのに、なぜ今日になって？」 こういうときに疑われやすいのが、金型のスライド部分です。 スライドは、金型の開閉方向だけ...