金型製作– category –

前々回、前回に引き続き、 今回も効果的なリブ加工方法について書きたいと思います。 リブ加工の効果的な切削方法１　アプローチは何もないところから リブ加工の効果的な切削方法２　アプローチがなければ作って対処！ 今回は段差がそれぞれ違うワークの...

前回の続きです。 https://meigikanagata.com/ribu1/ 前回はリブ加工のアプローチをなにもないところから入れば 工具の負荷を最小限に抑えることができ、通常のBALLで十分にリブの加工が可能だということを 書きました。 今回は何もない外側からアプローチ...

リブ加工って皆さんどうされていますか？ 恐らく小径工具である程度とったあと、放電加工で仕上げる、もしくは最初から放電加工というパターンが多いのではないでしょうか？   ただし、放電加工にはまず電極の作成が必要であり、そのプロセスでさえか...

射出成型金型には製品を取り出すために キャビ、コアともに必ず抜き勾配というものが必要になります。 一般的には0.5°～１°が多いですが、シボ面になると最低５°必要なものもあり、製品によって様々なのですが、パーティングラインの基準をどこにするかに...

以前インローの構造、意味、役割についてなどを書きました。 https://meigikanagata.com/inro1/ インローは便利な構造ではあるのですが、 とにかくどんな金型にもがあれば良い！（あったほうが良い）というわけではなく、 当然ながら必要のない金型も沢山...

金型製作のもっとも重要なところはなんといっても設計です。 こればかりは製品によってさまざまで、こういう製品はこういう設計でOKなんて いうものはあまり無く、経験がものをいうところでもあります。 弊社でも 毎回新しい金型を作るたびに勉強になるこ...

エジェクタにスライドとピンの両方を使うのはごくごく一般的な方法です。 しかし、スライドを付けたことで製品が定位置に保持されて押し出されないことによって 押し出される製品がスライド方向に移動してしまい、良品に繋がらない場合があります。 今回は...

他社の金型を修理する際に、弊社でしょっちゅう困ることがあります。   それは、 金型の各プレートにアイボルトの穴があいてないために 金型が非常にばらしにくいことです。   サイドゲートやサブマリンゲートの２プレート仕様ならまだしも、 ピ...

金型の一般的なエジェクタ方法にストリッパープレートを使う方法があります。 主に意匠面の関係でエジェクタピンを使用できない場合であったり、 製品が縦に長すぎてエジェクタピンを使用できない場合であったり、 内ネジの製品であったり...etcなど、さま...

例えば、PL面が開くまえにストリッパープレートが アンギュラピンによってスライドに引っ張られて先に開いてしまうのを防ぎたい！ A部分よりも先にB部分が開いてほしい！など スライドの開くタイミングを遅らせたい場合も金型によっては出てくることかと思...

射出成型金型の定番のエジェクタ方法として スライドで製品を取り出す方法があります。 しかし、どうしてもスライド部分のPL面にバリが発生してしまう...ということも しばしばありますよね。 今回はそんなスライドエジェクタのバリ発生（主にPL面）を防ぐ...

金型修理における共通の問題点として、スライドのカシリが挙げられます。 主な原因は、成形時の温度上昇によって金型が膨張し、スライド摺動面に負荷がかかることで発生します。 このような状況は、初めは軽微な摩擦から始まり、エスカレートしてしまうと...