今回も成形不良の状態とその原因について
簡単にまとめてみたいと思います。
目次
成形不良とその原因
ある不良状態に対して「成型機」「金型」「成型材料」の順に
原因をまとめて挙げていきたいと思います。
黒条痕 ヤケ、スプルーor離型不良、反り、変形について。
フローマーク
成形機
- 材料温度が低い
- 射出圧力が低い
- 射出速度が低い
- ノズル穴径の過小
金型
- 型温が低い
- 成形品の肉厚が不均一
- 腐食対策が不十分
- 離型材過多
成形材料
- 流動性が悪い
- 潤滑不足
銀条痕 気泡
成形機
- 射出速度が速い
- 射出圧力が小さい
- 射出容量が小さい
- 保圧時間が短い
- 材料温度が高い
金型
- エアベントが不適正
- ゲート・ランナーが小さい
- 成形品の肉厚が不均一
- スラグウェルが小さい、または無い
成形材料
- 乾燥が不十分
- 揮発性が大きい
黒条痕 ヤケ
成形機
- 材料温度が高い
- シリンダー内の滞留時間が長い
- シリンダーの傷
金型
- エアベントが不適、またはない
- スラグウェルが小さい
- キャビティに油などが付着している
成形材料
- 潤滑剤過多
- 乾燥が不十分
スプルーまたは成形品の離型不良
成形機
- 射出圧力が高い
- 材料の供給過多
金型
- ノズル穴とスプルー穴のズレ
- 型温が高い
- スプルーの勾配が小さい
- キャビティにアンダーカットがあるか、勾配が小さい
成型材料
- 潤滑剤が不足
反り 変形
成形機
- 射出圧力が高い
- 保圧時間が長い
- アニーリングが不十分
金型
- エジェクタ機構が不良
- 型温が高い
- ゲートが大きい
- 冷却が不均一
成型材料
- 流動性が悪い
- 収縮率が大きい
- 材料の剛性不足
以上、MISUMI 技術データより