型構造– category –

まれに修理にくる金型に 固定と可動のモールドベースの合わせが0の高さ（つまりモールドベース全面当たり）で 合わせてあるのがあります。 最初は良いのかもしれませんが・・・ 後々不良品を出す原因となってしまうので実はよくありません。 今回は例を出...

通常のコアの離型対策としては、抜き勾配を付けたり抜ける方向にひたすら磨く、 というものですが、エラストマーの金型では逆効果になってしまいます。 磨けば磨くほど金型に張り付いて取れなくなってしまうんですよね。 今回はエラストマー型の離型を良く...

カシリとは？ 主に合わせ面に起こる現象で、主にインローやスライド摺動面に発生します。 例えばこんな感じです。 上の写真はインロー部のカシリ。 カシリの原因とは？ カシリが発生する主な原因は、金型の摺動部と熱膨張によるものです。 金型スライドに...

エジェクタ側からの傾斜スライドってスライド作成からベース加工まで とても面倒で調整も難しいイメージがあると思います。 今回はそんな傾斜スライドを極力簡単な加工で調整まで楽にできる方法を一つ書いてみたいと思います。   エジェクタ側からの...

メーカーから渡される３Dモデルって大体勾配がついてないんです。 そりゃ勾配ありきで設計をしてないから当然といえば当然？なんですが、 勾配をつけることでデザインそのものや設計に不都合な出来事も起こりがちですよね。。。   関連記事としてこち...

金型のPLによっては キャビ側面がコア側モールドベースに突っ込む仕様となるときがあると思います。 今回はそのようなケースで気を付けるべきことを中心に書いていきたいと思います。   キャビティ側面がコア側面に干渉するケース まずは今回用意した...

弊社では水回り関係の金型も多く製作しているのですが、 頂いた図面を一目見て、「あ、ここは抜けませんよ（金型製作できませんよ）」と指摘するときがあります。 そこで今回はその１例として L字パイプの製品設計と金型構造について書いてみたいと思いま...

射出成型金型には製品を取り出すために キャビ、コアともに必ず抜き勾配というものが必要になります。 一般的には0.5°～１°が多いですが、シボ面になると最低５°必要なものもあり、製品によって様々なのですが、パーティングラインの基準をどこにするかに...

以前インローの構造、意味、役割についてなどを書きました。 https://meigikanagata.com/inro1/ インローは便利な構造ではあるのですが、 とにかくどんな金型にもがあれば良い！（あったほうが良い）というわけではなく、 当然ながら必要のない金型も沢山...

エジェクタにスライドとピンの両方を使うのはごくごく一般的な方法です。 しかし、スライドを付けたことで製品が定位置に保持されて押し出されないことによって 押し出される製品がスライド方向に移動してしまい、良品に繋がらない場合があります。 今回は...

例えば、PL面が開くまえにストリッパープレートが アンギュラピンによってスライドに引っ張られて先に開いてしまうのを防ぎたい！ A部分よりも先にB部分が開いてほしい！など スライドの開くタイミングを遅らせたい場合も金型によっては出てくることかと思...

射出成型金型の定番のエジェクタ方法として スライドで製品を取り出す方法があります。 しかし、どうしてもスライド部分のPL面にバリが発生してしまう...ということも しばしばありますよね。 今回はそんなスライドエジェクタのバリ発生（主にPL面）を防ぐ...