型構造– category –

「圧力を少し下げてみましょうか」「冷却時間を延ばせば、落ち着くかもしれませんね」 射出成形で不良が出たとき、まず成形条件を見直すのは自然な流れです。温度、圧力、射出速度、冷却時間。調整できる項目が多く、条件変更で改善する不良もあります。 ...

「ここ、あと0.05mmほど調整したいですね」 金型の仕事をしていると、こんな話がごく普通に出てきます。 0.05mm。別の単位で言えば50μmです。定規を当てて「なるほど、ここですね」と確認できるような大きさではありません。 ところが、成形品を相手部品に...

「このリブ、もう少し薄くできますか？」「穴の位置を、あと1mmだけ動かしたいんです」 金型を製作したあと、実際に成形品を手にして初めて見えてくることがあります。相手部品とうまく合わない、想像よりたわむ、組み立てると少し当たる。図面や3Dデータ...

金型の見積書を見て、「この小さなプラスチック部品を作るのに、こんなにかかるの？」と思ったことはありませんか。 金型を作る側の弊社としても、その気持ちはよく分かります。完成した製品は手のひらサイズ。それなのに金型の金額は、手のひらにはなかな...

射出成形金型は、金属でできています。 金属と聞くと、なんとなく「かなり頑丈そう」「少しくらい放っておいても平気そう」と思ってしまいますが、残念ながら金型も不死身ではありません。 何万回、何十万回と型を開閉し、高温の樹脂を勢いよく流し込み、...

射出成形における冷却工程は、全サイクルの中でも最も時間がかかる部分です。 この冷却時間を短縮することは、生産性や品質の向上に直結します。そこで近年注目されているのが「コンフォーマル冷却（Conformal Cooling）」という革新的な技術です。 今回の...

サイドゲートやサブマリンゲートの１個取りでの設計をした場合、スプールから左右どちらかに製品を配置する、といった設計をすることになることがあります。２個取りなら上下左右対称に配置できるけど、１個取りであるがためにどちらか片方のみになってし...

金型の３プレート構造というのは、主に「ピンポイントゲート」を用いるときに利用する構造です。 ピンポイントゲートの詳しい解説についてはこちらからお願いします。 金型には固定側、可動側とで分かれておりまして、今回の３プレートというのは固定側の...

「ピンゲートに捨て板を設置する例」 非常に小さな製品を直接ピンゲートで入れてしまうと、樹脂が入り過ぎて成形がうまくいかない可能性があります。 小さな製品とは、どの程度の大きさかというと、例えば大体直径10mm~18mm位、高さが10mm~18mm位の指でつ...

た今回は射出成型金型の製品部分の入れ子をどう分けて設計していくべきか？についてです。   モールドベースにも製品部を一部切削することもあれば、 すべてを入れ子仕様にしたりと、 製品によってさまざまな設計方法があるかと思いますが、 今回はコ...

ゲート部から製品部にかけて出るPL面のバリってありますよね。 そういったバリはゲート部が細いせいで金型が樹脂圧により開いてＰＬ面にバリが出る、と考えられるとし、 「ゲートを太くすれば解決する」と思われがちですが、 果たして本当にそういうことな...

金型の基本的な構造として、可動ベース下から取付板にかけてサポートピン（サポートピラー）をかますことがあります。 これがあったりなかったりする金型がありますが、サポートピンが必要な金型というのは一般にどのような場合なのか？最適な長さはどの程...