金型製作– category –

射出成型金型の設計をするとなると、エジェクタピンをどう配置するか？というのは とても重要な部分であります。 金型を製作をしたはいいものの、製品が取れない、 引っ掛かる、白化するなどで新たに追加するとなると２度手間、３度手間というもの。 コア...

樹脂のネジ製品は真円度を見ると意外と四方八方に 大きかったり小さかったりと、なかなか寸法的に安定しない部類です。 そんな中今回は楕円になりやすいネジ製品の例を挙げてみたいと思います。 楕円に注意したいネジ製品の形状とは？ 真円度が安定しない...

射出成型金型のランナーの形状には大まかに２種類の形状があり、丸型と台形があります。 👆のような感じで、丸型は固定と可動両方に半円づつ加工し、 台形は可動にのみ、側面に排出しやすくするために勾配をつけて加工します。 ランナーは丸型と台...

ネジ付きのモーター抜き製品と言えば、金型メーカーがやりたがらない仕事の一つです。 理由としてはまず金型構造が複雑になり加工工程が増える、 金型が完成した後も樹脂の種類や肉厚の関係などから真円が出ない、 寸法は公差内なのにネジゲージの入り具合...

モールドベースの基準といえば、メーカーが指定している 「基準面」を基準にします。 これは固定側、可動側すべて共通の角の部分となっており、ここからガイドピン等の寸法が 振り分けられています。 ですが、金型設計、機械加工の際は通常この基準面をX0...

製品の形状や金型の大きさによってはインローの構造がまるで意味をなさない場合があります。 一見正しいと思われる構造でもインローになっていない構造とはいったいどういうものなのでしょうか？ ということで今回はそのインローになっているようでなって...

まれに修理にくる金型に 固定と可動のモールドベースの合わせが0の高さ（つまりモールドベース全面当たり）で 合わせてあるのがあります。 最初は良いのかもしれませんが・・・ 後々不良品を出す原因となってしまうので実はよくありません。 今回は例を出...

通常のコアの離型対策としては、抜き勾配を付けたり抜ける方向にひたすら磨く、 というものですが、エラストマーの金型では逆効果になってしまいます。 磨けば磨くほど金型に張り付いて取れなくなってしまうんですよね。 今回はエラストマー型の離型を良く...

今回はモールドベースにポケット穴加工する際のコーナーのニガシ処理について 触れてみたいと思います。   キャビ・コアの４コーナー処理について   コーナー部の逃がし処理には主に２種類あり、 一つはモールドベース側のほうのRを小さく、入れ...

製品部が平面の場合はエジェクタピンがどれだけ回転しようが 製品の形状は変わりませんが、 斜面形状や曲面形状であった場合はそうはいきません。   例えば斜面、曲面形状の場合にエジェクタピンが回ってしまうことで以下の問題が発生します。  ...

エジェクタ側からの傾斜スライドってスライド作成からベース加工まで とても面倒で調整も難しいイメージがあると思います。 今回はそんな傾斜スライドを極力簡単な加工で調整まで楽にできる方法を一つ書いてみたいと思います。   エジェクタ側からの...

メーカーから渡される３Dモデルって大体勾配がついてないんです。 そりゃ勾配ありきで設計をしてないから当然といえば当然？なんですが、 勾配をつけることでデザインそのものや設計に不都合な出来事も起こりがちですよね。。。   関連記事としてこち...