困ったときの対処法– category –

前回DMG森精機のDMQPで見つけたBlaserのミニジェットミックスについて書きましたが 同時期にもう一つ購入していたものがあります。 それが、永進テクノ株式会社さんの「スラッジ回収装置」というものでして マシニングセンタのクーラントタンク内部のスラ...

射出成形の偏肉の原因と対策について　『第一部』 射出成形は、複雑なデザインと安定した品質を持つ部品を製造するために、様々な産業で使用されている極めて重要な製造技術であることは今更言うまでもありません。 あらかじめ定義された金型に溶融材料を...

射出成型に関する用語、例えば「ヒケ」や「収縮率」、「反り」は日本語では分かっていても、英語ではどのように表現されるのか知らないことが多いです。 今回、これらの射出成型に関連する日本語と英語の用語をまとめてみたいと思います。 射出成型に関す...

樹脂の種類によっては、一定期間成形作業を続けると、強固なガス膜や樹脂由来のヤニが堆積します。 このガス膜や樹脂ヤニが製品表面に影響を与え、製品が「もやもや」とした外観を持つようになることがあります。 さらに、ガスが適切に逃げることができな...

黒条とは？(Black Streaks) 製品に黒条（BlackStreaks)が発生する一般的な原因は、 主に射出成形機シリンダー内の材料の残留物です。 プランジャー射出成形機では、残渣が残ります。バルブゲート式射出成形機の場合、バルブ規制された部分も残留しやすい。...

「そり・反り(Warping)」とは？ 今回は成形品の反りについて、成形、金型両方から見た要因と対策です。 反りの原因は「ヒケ」と似て、肉厚、冷却の不均一による体積の収縮差によって起こります。 また箱状の製品の場合、側面の壁が一直線に安定せずに撓む...

ヒケ(SinkMark)とは？ ヒケとは「充填された樹脂が冷却の不均一により体積の収縮差を生じ、表面がくぼんだ状態になること」である。 射出成形の工程では、金型の一部に樹脂を固めるのに十分な圧力がかからないことがある。そうすると、プラスチックが収縮...

フローマーク(flowmark)とは？ フローマークとはゲートを中心に発生する細い円弧状の波紋のことをいいます。 射出成形におけるフローマークを直接説明するならば、「流動過程における痕跡」ということになりますが、なぜ「バンドパターン」や「バンド形状...

シルバーストリーク（シルバーストリークス）とは？ シルバーストリークとは成形品の表面に樹脂の流動方向に沿って生成する銀条痕で、 成形品の表面をガス（空気、湿気、炭化したプラスチック）が走った跡のことです。 画像引用元　NexPCB シルバーストリ...

しばらく外さなかったモールステーパーのドリル。 久々に外そうとしたら全然抜けてこないって経験ありませんか？ 私はしょっちゅうあります。。。 今回はそんなときの簡単な対処法についてです。 モールステーパーがキツ過ぎて取れない！そんなときどうす...

今回ご紹介する書籍はこちら 「200の図とイラストで学ぶ　現場で解決！射出成型の不良対策」 本来は成形屋さんが読むべき本かもしれませんが、プラスチック金型を製作している型屋さんにも設計、対策、修理などの参考資料として、 また内容的にご存じの方...

ヒケが起こる原因と対策 ヒケが発生する場所といえば、主に肉厚の部分です。 ヒケというのは製品表面に出る凹みのことを指すのですが、なぜヒケが起こるのか？   これは樹脂が収縮することと関係しており、製品の厚みがある部分ほど内部への冷却が遅...