「パーティングライン」の検索結果

まれに修理にくる金型に 固定と可動のモールドベースの合わせが0の高さ（つまりモールドベース全面当たり）で 合わせてあるのがあります。 最初は良いのかもしれませんが・・・ 後々不良品を出す原因となってしまうので実はよくありません。 今回は例を出...

射出成型金型には製品を取り出すために キャビ、コアともに必ず抜き勾配というものが必要になります。 一般的には0.5°～１°が多いですが、シボ面になると最低５°必要なものもあり、製品によって様々なのですが、パーティングラインの基準をどこにするかに...

金型のパーティングラインとは？ PLと呼ばれるもので金型の分割ラインを表します。 ここからキャビティー（主に固定側）コア（主に可動側）に分けられて最終的にここが開いて商品が取り出されます。 PLの設計は金型製作に於いて非常に重要であり、品質、サ...

射出成型に関する用語、例えば「ヒケ」や「収縮率」、「反り」は日本語では分かっていても、英語ではどのように表現されるのか知らないことが多いです。 今回、これらの射出成型に関連する日本語と英語の用語をまとめてみたいと思います。 射出成型に関す...

金型の３プレート構造というのは、主に「ピンポイントゲート」を用いるときに利用する構造です。 ピンポイントゲートの詳しい解説についてはこちらからお願いします。 金型には固定側、可動側とで分かれておりまして、今回の３プレートというのは固定側の...

今回はモールドベースにポケット穴加工する際のコーナーのニガシ処理について 触れてみたいと思います。   キャビ・コアの４コーナー処理について   コーナー部の逃がし処理には主に２種類あり、 一つはモールドベース側のほうのRを小さく、入れ...

メーカーから渡される３Dモデルって大体勾配がついてないんです。 そりゃ勾配ありきで設計をしてないから当然といえば当然？なんですが、 勾配をつけることでデザインそのものや設計に不都合な出来事も起こりがちですよね。。。   関連記事としてこち...

以前インローの構造、意味、役割についてなどを書きました。 https://meigikanagata.com/inro1/ インローは便利な構造ではあるのですが、 とにかくどんな金型にもがあれば良い！（あったほうが良い）というわけではなく、 当然ながら必要のない金型も沢山...

金型の一般的なエジェクタ方法にストリッパープレートを使う方法があります。 主に意匠面の関係でエジェクタピンを使用できない場合であったり、 製品が縦に長すぎてエジェクタピンを使用できない場合であったり、 内ネジの製品であったり...etcなど、さま...

例えば、PL面が開くまえにストリッパープレートが アンギュラピンによってスライドに引っ張られて先に開いてしまうのを防ぎたい！ A部分よりも先にB部分が開いてほしい！など スライドの開くタイミングを遅らせたい場合も金型によっては出てくることかと思...

金型修理における共通の問題点として、スライドのカシリが挙げられます。 主な原因は、成形時の温度上昇によって金型が膨張し、スライド摺動面に負荷がかかることで発生します。 このような状況は、初めは軽微な摩擦から始まり、エスカレートしてしまうと...

金型のインローとは？ 今回は金型のインローについてです。 「インロー」というのはPL面や各種合わせ面での位置決め、ズレ止めの意味で使われます。 例えばキャビ入れ子とコア入れ子にそれぞれ出っ張りと凹みをつくりお互いにテーパで合わせるといった感じ...